+7 (343) 210-31-65
+7 (343) 319-47-41

info@woodstock-ek.ru

ул. Московская, д. 287, офис 208

Посмотреть на карте

Заказать звонок
Главная » Каталог
Магнитный сверлильный станок

Сверлильные станки на электромагнитном основании предназначены для выполнения различных операций (сверление, нарезание резьбы и зенковка) по месту в любом пространственном положении. Относительно небольшие габариты и масса от 10 до 40 кг позволяют производить работы непосредственно на конструкции, перемещая станок, а не само изделие, что в большинстве случаев позволяет экономить время на выполнение различных работ, а также делает такие станки незаменимыми при монтаже металлоконструкций. Электромагнитное основание позволяет надежно фиксировать станки на поверхности изделия (заготовке), при этом пространственное положение конструкции может быть любым, соответственно работы могут выполняться без дополнительной кантовки изделия. Возможна обработка листов при использовании дополнительных приспособлений, труб, сверление отверстий внахлест. Основным инструментом для сверления являются корончатые свёрла, позволяющие выполнять отверстия большим диаметром (почти в три раза), чем обычные спиральные свёрла, при той же мощности станка. Технические возможности: Отверстия корончатыми сверлами диаметром от 12 до 150 мм и глубиной до 200мм спиральными сверлами – до 50мм; Нарезание резьбы до М42; Зенкерование и развертка до 60 мм. Магнитные станки в наличии в Екатеринбурге! Звоните! Техническое разнообразие магнитных станков позволяет подобрать станки для различных производственных задач. Большинство станков оснащены встроенной системой подачи смазывающе-охлаждающей жидкости при работе корончатыми свёрлами, что увеличивает срок службы инструмента. Выпускаются модификации станков как с ручной подачей инструмента, так и с автоматической. Простые модели, оснащенные односкоростным редуктором без возможности изменения скорости, с встроенным патроном под хвостовик W19 превосходно подходят для выполнения отверстий на монтаже, так как имеют небольшой вес от 10 до 14 кг, малые габаритные размеры. Например, МС-36, МС-40, MBHM 35, МАВ 100 позволяют сверлить корончатыми свёрлами отверстия диаметром до 40мм. Более сложные модификации имеют шпиндель с Конусом Морзе № 2,3,4 и съёмный патрон под корончатые свёрла, что позволяет использовать переходники под зажимной патрон для спиральных свёрел, резьбонарезные головки, свёрла с коническим хвостовиком и зенковки. Такие станки часто имеют двух или четырёхскоростной редуктор, плавную регулировку скорости вращения шпинделя. Ступенчатая регулировка скорости вращения шпинделя нужна для поддержания высокого крутящего момента Плавная регулировка для подбора оптимальной скорости вращения, что особенно требуется для нарезания резьбы или сверления спиральными свёрлами большого диаметра. Для нарезания резьбы некоторые станки на магнитном основании оснащаются реверсом вращения шпинделя и системой контроля крутящего момента, во избежание поломки инструмента при закусывании, что характерно при нарезании резьбы. Данная система позволяет уменьшить крутящий момент и при закусывании инструмента происходит остановка вращения шпинделя. Например, МС-8+, МАВ-845. Относительно тяжёлые станки (25-40) часто имеют возможность смещения относительно электромагнитного основания для удобства позиционирования инструмента.

Корончатые свёрла - кольцевые фрезы

Корончатые свёрла (кольцевые фрезы) представляют собой перевёрнутый стакан с режущими зубьями и применяются для сверления отверстий в металле. Конструктивная особенность - малая площадь трения при сверловке в отличие от спиральных свёрел и концевых фрез. Визуально разница представлена на рис. 1. Как можно увидеть, спиральное сверло работает по всей площади круга, тогда как корончатое сверло только по кольцу, что существенно уменьшает силу трения при работе сверла. Вследствие этого для корончатого сверла требуется меньшая мощность станка, время сверления отверстий в разы меньше. Корончатые сверла Наличие большого числа режущих зубьев (минимум 4, чаще всего 6-12) позволяет сделать зубья разнозаточенными, что также уменьшает силу трения и облегчает процесс сверления. Например, сталь Ст3 толщиной 40мм, диаметр сверления – 40мм, время выполнения отверстия ≈ 50 секунд, что недостижимо для спиральных свёрел, где требуется два прохода и гораздо больше времени на каждый проход. Корончатые свёрла превосходно подходят при работе сверлильными станками с магнитным основанием, при выполнении отверстий больших диаметров. Основная область применения – отверстия диаметром от 12 до 120 мм, глубина сверления до 100мм. Процесс сверления выглядит так: - Позиционируем сверло при помощи пилота/штифта/центратора-выталкивателя, который выступает из сверла. - Начинаем сверление, при этом пилот утапливается в патрон, который снабжен пружиной. - После окончания сверления пружина давит на пилот, он в свою очередь выталкивает металл («чушку») из корончатого сверла При использовании станков с подачей СОЖ пилот выполняет роль клапана, который открывается при начале сверления и закрывается по окончании. В этом случае СОЖ подается внутрь корончатого сверла ,что обеспечивает подачу СОЖ непосредственно в зону резания. Основные преимущества корончатых свёрел: 1. Высокая скорость выполнения отверстий 2. Форма отверстий всегда круглая, тогда как спиральными свёрлами часто получается овальной 3. Отсутствие смещения относительно центра отверстия минимально 4. Не требуются мощные станки. Корончатые свёрла выпускаются в различных вариантах, из быстрорежущей стали, с твердосплавными напайками, с покрытием, разной глубиной сверления и могут применяться с различными материалами Корончатые сверла предназначены для выполнения отверстий в металле с высокой скоростью и высоким качеством. Область применения – получение отверстий диаметром от 12 до 150 мм, глубиной до 200мм. Основное отличие от обычных спиральных сверл – меньшая плоскость контакта с металлом, что позволяет снизить силу трения между сверлом и материалом (рис. 1). Таким образом, требуются меньшие усилия при сверлении, не требуется мощных станков, а при использовании станков на магнитном основании появилась возможность не кантовать тяжелые заготовки возле сверлильных станков, а сверлить по месту. Второй момент – при повторной заточке спиральных сверл (обычно заточка производится вручную) практически всегда происходит смещение центра сверла, что приводит к биению шпинделя сверлильного станка, при работе корончатыми сверлами такое невозможно, поскольку центр у них не зависит от заточки. У корончатых сверл применяется пилот для центровки, он же служит для выталкивания чушки, образующейся после сверловки. Процесс выглядит следующим образом: Позиционируем сверло при помощи пилота (штифта), который выступает из сверла. Затем начинаем сверление, пилот утапливается в патрон, сжимая пружину. После окончания сверления, пружина выталкивает пилот, который в свою очередь выталкивает «чушку» из сверла. Таким образом, на основании вышесказанного можно сделать следующие выводы: 1. Производительность будет выше при работе корончатыми сверлами 2. Требуются станки меньшей мощности, срок службы шпиндельной группы станка больше. 3. Овальность отверстий всегда остается одинаковой. 4. Смещение от центра зависит только от кернения, форма пилота неизменна. Корончатые сверлаКорончатые сверла Существуют разные типы корончатых сверл, предназначенные для выполнения различных задач, например для различных материалов, для разных толщин металла. Тип сверла подбирается исходя из поставленной задачи. Компания ВУДСТОК предлагает для Вас корончатые сверла (кольцевые фрезы) по металлу KARNASCH, а также станки для заточки корончатых сверл, по хорошим ценам. Большой склад в Екатеринбурге позволяет держать большое количество корончатых сверл в наличии. Доставляем корончатые сверла по все России транспортными компаниями в короткие сроки.

Машины термической резки с ЧПУ

Предназначены для раскроя листового металлопроката

Ленточнопильные станки

Ручные, полуавтоматически и автоматические ленточнопильные станки

Труборезы и агрегаты для обработки торцов труб

Этот раздел каталога компании «Вудсток-Урал» посвящён машинам для механической (холодной) резки труб в условиях стационарных и полевых работ.

Кромкофрезерные и кромкоскалывающие машины

Обработка кромок - важная и необходимая операция при выполнении сварных конструкций. Тем не менее, очень часто именно этой операции уделяется мало внимания, хотя от подготовки кромок зависит качество сварных соединений.

Машины газовой резки (портативные)

Портативные машины термической резки предназначены для автоматического и полуавтоматического раскроя листового материала в заводских и монтажных условиях, на судостроительных предприятиях, на заводах по изготовлению металлоконструкций, на заготовительных участках, а также для резки труб при строительстве и ремонте трубопроводов. Мобильные устройства для осуществления термической резки металла отличаются компактными габаритами, легким весом и поэтому могут использоваться не только в заводских условиях, но и на стройплощадках, заготовительных участках, при ремонте трубопроводов, при изготовлении металлоконструкций и на судостроительных предприятиях.

Станки плазменной резки Thermal Dynamics

Одним из лучших методов для точного раскроя металлического листа на детали является плазменная резка металла. Высокая производительность и чистота реза, существенная экономия, получаемая за счет узкого уменьшения размера зазоров между отрезаемыми заготовками – вот лишь несколько основных достоинств плазменной резки.Установка плазменной резки широко применяется при осуществлении заготовительных операций на производстве, а также ремонтных и монтажных работ. Установка плазменной резки металла используются практически в каждой отрасли промышленности. Применение станков плазменной резки экономически целесообразно в случаях обработки изделий из:

  • чугуна – до 90 мм;
  • углеродистых и легированных сплавов стали, толщина которых до 50 мм;
  • меди и ее сплавов – до 80 мм;
  • алюминия и сплавов на его основе – до 120 мм.

Магнитные грузозахваты, магнитные станки

Многие производственные предприятия, занятые в металлообработке, ремонте и металлургии не могут обойтись без грузозахватов и грузоподъемных магнитов. В ассортименте компании «Вудсток-Урал» представлены модели магнитных грузозахватов марок PML и NEO. Общий принцип всех подобных устройств – это удержание металлического груза или конструкции из ферромагнитного материала в результате генерации магнитных полей.

Магнитные угольники, магнитные фиксаторы

Фиксировать детали и заготовки в процессе обработки, сборки, сварки, измерения параметров и т.д. помогают магнитные угольники и другие типы оснастки. Угольники предназначены, чтобы точно выставить углы в процессе сварки. Особенно полезными оказываются эти устройства, когда сварщик работает с обычным сварочным аппаратом, который не предполагает дополнительных приспособлений для фиксации рабочего материала (отсутствует, к примеру, сварочный стол). С помощью магнитных угольников можно выставить элементы сложной конструкции непосредственно перед сваркой. Или уже в процессе использовать их для страховки, чтобы предотвратить падение элементов конструкции.