+7 (343) 210-31-65
+7 (343) 319-47-41

info@woodstock-ek.ru

ул. Московская, д. 287, офис 208

Посмотреть на карте

Заказать звонок
Главная » Каталог » Корончатые свёрла - кольцевые фрезы

Корончатые свёрла - кольцевые фрезы


Корончатое сверло Gold Line

GOLD-LINE – сверла, у которых имеется специальное покрытие, обеспечивающее снижение трения и высокую скорость работы. Благодаря продуманной геометрии режущих кромок, при входе и выходе сверла из изделия обеспечивается качественное дробление стружки и легкость хода.

silver

HARD-LINE – это сверла, которые выполнены из твердосплавного материала, благодаря чему они демонстрируют повышенную твердость, термостойкость, отменную износостойкость. У них имеется расширяющая спиральная канавка, которая облегчает лучший отвод стружки.

Корончатые свёрла (кольцевые фрезы) представляют собой перевёрнутый стакан с режущими зубьями и применяются для сверления отверстий в металле. Конструктивная особенность — малая площадь трения при сверловке в отличие от спиральных свёрел и концевых фрез. Визуально разница представлена на рис. 1. Как можно увидеть, спиральное сверло работает по всей площади круга, тогда как корончатое сверло только по кольцу, что существенно уменьшает силу трения при работе сверла. Вследствие этого для корончатого сверла требуется меньшая мощность станка, время сверления отверстий в разы меньше.
Корончатые сверла
Наличие большого числа режущих зубьев (минимум 4, чаще всего 6-12) позволяет сделать зубья разнозаточенными, что также уменьшает силу трения и облегчает процесс сверления. Например, сталь Ст3 толщиной 40мм, диаметр сверления – 40мм, время выполнения отверстия ≈ 50 секунд, что недостижимо для спиральных свёрел, где требуется два прохода и гораздо больше времени на каждый проход.
Корончатые свёрла превосходно подходят при работе сверлильными станками с магнитным основанием, при выполнении отверстий больших диаметров.
Основная область применения – отверстия диаметром от 12 до 120 мм, глубина сверления до 100мм. Процесс сверления выглядит так:
— Позиционируем сверло при помощи пилота/штифта/центратора-выталкивателя, который выступает из сверла.
— Начинаем сверление, при этом пилот утапливается в патрон, который снабжен пружиной.
— После окончания сверления пружина давит на пилот, он в свою очередь выталкивает металл («чушку») из корончатого сверла
При использовании станков с подачей СОЖ пилот выполняет роль клапана, который открывается при начале сверления и закрывается по окончании. В этом случае СОЖ подается внутрь корончатого сверла ,что обеспечивает подачу СОЖ непосредственно в зону резания.
Основные преимущества корончатых свёрел:
1. Высокая скорость выполнения отверстий
2. Форма отверстий всегда круглая, тогда как спиральными свёрлами часто получается овальной
3. Отсутствие смещения относительно центра отверстия минимально
4. Не требуются мощные станки.
Корончатые свёрла выпускаются в различных вариантах, из быстрорежущей стали, с твердосплавными напайками, с покрытием, разной глубиной сверления и могут применяться с различными материалами
Корончатые сверла предназначены для выполнения отверстий в металле с высокой скоростью и высоким качеством. Область применения – получение отверстий диаметром от 12 до 150 мм, глубиной до 200мм. Основное отличие от обычных спиральных сверл – меньшая плоскость контакта с металлом, что позволяет снизить силу трения между сверлом и материалом (рис. 1). Таким образом, требуются меньшие усилия при сверлении, не требуется мощных станков, а при использовании станков на магнитном основании появилась возможность не кантовать тяжелые заготовки возле сверлильных станков, а сверлить по месту. Второй момент – при повторной заточке спиральных сверл (обычно заточка производится вручную) практически всегда происходит смещение центра сверла, что приводит к биению шпинделя сверлильного станка, при работе корончатыми сверлами такое невозможно, поскольку центр у них не зависит от заточки. У корончатых сверл применяется пилот для центровки, он же служит для выталкивания чушки, образующейся после сверловки.
Процесс выглядит следующим образом: Позиционируем сверло при помощи пилота (штифта), который выступает из сверла. Затем начинаем сверление, пилот утапливается в патрон, сжимая пружину. После окончания сверления, пружина выталкивает пилот, который в свою очередь выталкивает «чушку» из сверла.
Таким образом, на основании вышесказанного можно сделать следующие выводы:
1. Производительность будет выше при работе корончатыми сверлами
2. Требуются станки меньшей мощности, срок службы шпиндельной группы станка больше.
3. Овальность отверстий всегда остается одинаковой.
4. Смещение от центра зависит только от кернения, форма пилота неизменна.
Корончатые сверлаКорончатые сверла

Существуют разные типы корончатых сверл, предназначенные для выполнения различных задач, например для различных материалов, для разных толщин металла. Тип сверла подбирается исходя из поставленной задачи.

Компания ВУДСТОК предлагает для Вас корончатые сверла (кольцевые фрезы) по металлу KARNASCH, а также станки для заточки корончатых сверл, по хорошим ценам.
Большой склад в Екатеринбурге позволяет держать большое количество корончатых сверл в наличии. Доставляем корончатые сверла по все России транспортными компаниями в короткие сроки.